Rivera Salazar, DiegoGodoy Faundez, AlexCoronado Silva, María Belén2022-03-032022-03-032022http://hdl.handle.net/11447/5651Proyecto de grado presentado a la Facultad de Ingeniería de la Universidad del Desarrollo para optar al grado académico de Magíster en Ingeniería Industrial y de SistemasEste trabajo presenta una propuesta que permite hacer más eficientes los procesos de producción en el área de empaque de una empresa salmonera de la región del Biobío, Chile. Se ha observado que en dicha empresa ciertas actividades del proceso productivo se ejecutan de forma lenta y poco eficiente, lo que conlleva a tener tiempos elevados para esta actividad que se podrían optimizar, de esta forma, generar un efecto cuantitativo en los tiempos del proceso. El objetivo de esta investigación es proponer un modelo productivo en el área de empaque, con base en la metodología Lean manufacturing, para el crecimiento de la eficiencia del proceso y simplificación de desperdicios. Para llevarlo a cabo, se emplea una aproximación a la metodología cualitativa, basada en entrevistas semi-estructuradas a las opiniones de 10 empleados de la empresa: Auxiliar del área de empaque (1), supervisor (1), jefes de área y administrativos (7) y nivel gerencial (1), para explorar cómo y por qué se generan desperdicios y cuáles son las variables claves de la productividad. Los datos muestran que hay variables claves, como lo son, reducción de la rotación del personal, desactualización de los perfiles de cargo, falta de capacitación del personal y poca disponibilidad de recursos (existe poco conocimiento en la operación sobre la gestión de recursos, cuya sintonía simple mejoraría el proceso y los indicadores productivos directamente). En síntesis, el modelo propuesto garantiza una disminución en tiempos de la operación, además de trabajar la metodología que busca la mejora continua. Esto conllevará a la búsqueda de nuevas mejoras por parte de las distintas áreas involucradas en el proceso.76 p.esCostosSistema de producciónReducción de desperdiciosEficiencia de procesosMejora continua070002CThesis